Cumplidas todas las expectativas

Ejecución en un solo ciclo de muros en concreto arquitectónico de gran superficie para viviendas adosadas

En la calle Stockmatt de la ciudad de Baden se vienen erigiendo doce viviendas unifamiliares distribuidas en dos etapas. Se trata de una construcción híbrida que combina concreto y madera. Este proyecto presenta una planta subterránea ejecutada convencionalmente en concreto, mientras que para las plantas superiores se utiliza elementos de madera para la construcción de los muros y los techos. La misión de la Hächler AG Hoch- und Tiefbau fue levantar, usando concreto, los muros medianeros y las plantas subterráneas.

Rigurosas exigencias al personal y al material

Si bien el vaciado de la planta subterránea se realizó de manera convencional, el de los muros medianeros supuso un desafío. Los trabajadores de la empresa Hächler en torno al jefe de equipo Walter Herzog pusieron en práctica su amplia experiencia. Pero también el sistema de encofrados tuvo que demostrar su gran eficacia. Los muros tenían 28 cm de grosor, 10,50 m de altura y 11,37 m de longitud y, según las especificaciones del cliente, habían de tener la calidad de concreto arquitectónico. Para obtener superficies de visibilidad permanente con una estructura limpia y homogénea se utilizó el encofrado de tipo 2 con caras de contacto nuevas e intactas. La contratista alquiló 250 m² de paneles del sistema Mammut XT así como apuntalamiento inclinado Triplex. Este encofrado para grandes superficies con una resistencia a la presión del concreto fresco de 100 kN/m² sobre toda la superficie y los paneles que cubren 8,75 m² (3,50 x 2,50 m) cada uno, permitieron el anclaje a una sola cara con la varilla de anclaje cónica XT y el encofrado expeditivo con muy pocas piezas. La cara de contacto de la placa plástica alkus montada de fábrica ofrece condiciones óptimas para obtener superficies de concreto de calidad invariablemente alta.

La contratista apuesta por una variante propia

Para la ejecución de los muros de superficie permanentemente visible, la contratista apostó por una modificación. No se vació el concreto en etapas, según lo había especificado el ingeniero del cliente, sino que se realizó en un solo ciclo. A tal fin, se tuvo que realizar las correspondientes modificaciones del plan de encofrado y de la armadura. Un esfuerzo que valió la pena. El Sr. Herzog lo describe: „Gracias a esta modificación pudimos ahorrar unos 700 kg de acero de refuerzos por cada muro, pues ya no fue necesario reforzar uniones.“ Algo que el cliente aceptó complacido. La decisión de vaciar el concreto en un solo ciclo armonizó con la intención del arquitecto de pintar los muros medianeros únicamente con un barniz de una tonalidad muy natural. A lo que el Sr. Herzog agrega: „Las juntas son los puntos débiles de los muros en concreto arquitectónico.“

La ejecución en un solo ciclo permitió evitar resultados de concreto de diversos colores condicionados por la variación de las condiciones meteorológicas. No se pusieron exigencias especiales en cuanto a la resistencia del concreto a la compresión. En la planta subterránea, la contratista y el proveedor de concreto habían vaciado muros de muestra con el fin de optimizar la fluidez de tal manera que se pudiera vaciar un concreto plástico usando únicamente dos tolvas. El concreto se compactó de manera normal.

Llenando cada hora

Cada etapa de muro compendió 30 m³ de concreto fresco entregado en cuatro porciones por los camiones mezcladores, una porción cada hora entre las 7 y las 10 de la mañana. Tras unos 40 minutos, el concreto quedó llenado y compactado. „Fuimos reduciendo la velocidad de llenado a la espera que llegase el siguiente camión con concreto“, afirma el Sr. Herzog. „Los concretos de las diferentes entregas se pudieron compactar mezclados sin ningún problema. Al día siguiente se desencofraron los muros y se dispuso el encofrado para la siguiente etapa.“

Para encofrar el muro de 11,37 m de ancho por 10,50 m de altura se necesitó un total de 15 paneles Mammut XT 350/250: cinco en posición vertical y tres en la horizontal. Tras el encofrado se reposicionaron dos paneles de 10,50 x 5,00 m, así como un panel de 10,50 x 2,50 m. Se eligió un gancho de grúa cuya altura permitía izar el encofrado y los colgantes por encima de los muros.

Sensores de presión solo al principio

Durante los trabajos de los tres primeros muros, la contratista Hächler AG utilizó sensores de presión para controlar regularmente las fuerzas que actuaban sobre las varillas de anclaje. Sin embargo, con el proceso elegido para el vaciado de concreto no se excedió la presión de concreto fresco de 100 ­kN/­m² admisible para Mammut XT. Así pues, no fue necesario seguir montando sensores de presión.

Orgullosos por el resultado

El jefe de equipo quiere volver a utilizar Mammut XT para un proyecto que se encuentra en la etapa de licitación y que también prevé muros altos. En cuanto al proyecto en la ciudad de Baden, hace el siguiente resumen.

El resultado satisface cabalmente las expectativas del cliente y de la dirección de la obra. Algo que nos llena de orgullo. Vaciar concreto en un único ciclo para muros de esta altura no es algo cotidiano. Y son precisamente tales desafíos y los resultados satisfactorios que de ellos se desprenden lo que dan a nuestro trabajo su carácter gratificante.

Hächler AG Hoch- und Tiefbau, ­Wettingen, Suiza

Productos destacados:

• Encofrado para muros Mammut XT
• Apuntalamiento inclinado Triplex

Constructora:
Hächler AG Hoch- und Tiefbau, ­Wettingen, Suiza

Cliente:
Promotora Lägern Wohnen, Wettingen, Suiza

Proyecto:
Casas unifamiliares adosadas en Baden, Suiza

Planificación y asesoría:
MEVA Schalungs-Systeme AG, Seon, Suiza