Het hoogste gebouw ter wereld

Het doel

De bouw van ’s werelds hoogste gebouw
Met 829,8 m moest de wolkenkrabber in Dubai alle voorgaande wolkenkrabbers ver overtreffen, wat op zich al een grote uitdaging was voor alle betrokkenen.

Het project

Overzicht:
Voor de bouw van dit unieke 154 verdiepingen tellende gebouw waren, binnen het strakke tijdschema, duurzame, robuuste en efficiënte bekistingsoplossingen nodig.

Uitdaging:
De hoogte van het gebouw vereiste dat zo weinig mogelijk bouwmateriaal werd verwerkt. Kostbare, tijdrovende logistiek moest worden vermeden en kostbare kraantijd verminderd. Voor het bouwbedrijf was het ook belangrijk om economisch te werken en toch een snelle bouwvoortgang te boeken.

Oplossing

1. Duurzame bekistingsplaat
   Een conventionele bekistingsplaat van OSB zou al na enkele bekistingsinzetten moeten worden vervangen. Daarom koos de bouwonderneming voor het volledig houtvrije vloerbekistingssysteem MevaDec met de unieke alkus volkunststofplaat. Deze robuuste bekistingsplaat is immers bestand tegen een groot aantal bekistingsinzetten zonder vervanging van de plaat. Dit bespaart de bouwonderneming tijd en geld en vermindert de logistiek voor het afvoeren van de oude bekisting en het leveren van de nieuwe bekisting op de plaats van inzet. Uiteindelijk werden alle 154 verdiepingen van de Burj Khalifa gestort zonder ook maar één plaat te hoeven vervangen.
    
   
2. Geoptimaliseerde voorraad vloerbekisting
   Het bouwbedrijf wilde de aankoop en opslag van een groot aantal bekistingselementen voorkomen. Bij de planning van het materiaalgebruik werd er dan ook naar gestreefd het aantal benodigde elementen tot een minimum te beperken. De berekening van de stortcycli, waarbij rekening moest worden gehouden met factoren als de hoge temperaturen en de daaruit voortvloeiende effecten op de stort- en uithardingstijden, resulteerde in een optimaal elementoppervlak van 3.000 m². Met dit betrekkelijk kleine aantal MevaDec-elementen kon 227.808 m² oppervlakte (532 vloeren op 154 verdiepingen) worden gestort zonder enige vertraging in de planning.
    
   
3. Snel storten

   Een ander voordeel van het MevaDec systeem is de mogelijkheid van vroegontkisten. Dit betekende dat de vloeren snel konden worden gestort, vroeg konden worden ontkist en de bekistingselementen snel elders konden worden hergebruikt. De vloeren werden altijd om 18.00 uur gegoten en de volgende dag om 12.00 uur ontkist. Dit hoge tempo werd bereikt dankzij de unieke MevaDec valkop, die voorzien is van een snelzaksysteem. Op die manier konden de elementen worden verwijderd terwijl de bouwstempels de vloeren bleven ondersteunen. Op dag drie konden ook de stempels worden verwijderd.

   Het lage gewicht van de MevaDec elementen betekende dat ze met een hefinrichting naar de eerstvolgende hoger gelegen verdieping konden worden getild zonder gebruik te maken van een kraan. Dit zorgde voor een aanzienlijke tijdwinst.

Het resultaat

Het beroemde recordgebouw werd mede dankzij de hoge efficiëntie van de MEVA vloerbekisting op tijd en zonder vertragingen voltooid. Vanwege de onberispelijke staat van dienst bij de bouw van de Burj Khalifa beveelt Turner Construction MevaDec vloerbekisting officieel aan als het bekistingssysteem bij uitstek voor de hoogbouw.

Aanbevolen producten

• Vloerbekisting MevaDec

Bouwonderneming:
Joint Venture: Samsung Corporation (Zuid-Korea), BESIX (België), Arabtec (Dubai)

Project:
Burj Khalifa Tower

Location:
Dubai, VAE

Opdrachtgever:
Emaar Properties

Projectontwikkeling: 
Turner Construction International

Bekistingsplanning:
MEVA KHK, Dubai; MEVA Formwork-Systems, Haiterbach