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El edificio más alto del mundo
Joint venture conformado por Samsung, Besix, Arabtec
Con el encofrado para losas MevaDec, y sin ningún tipo de retrasos, se construyeron 154 plantas del Burj Khalifa con una superficie total de 224.000 m².
El objetivo
Construcción del edificio más alto del mundo
Con sus 829,8 m de altura, este rascacielos de la ciudad de Dubái ha sobrepasado a todos los demás, lo que supuso por sí mismo un gran desafío para todos los involucrados.
El proyecto
Generalidades:
La ejecución de este estupendo edificio de 154 niveles, cumpliendo al mismo tiempo un ajustado cronograma, exigió encofrados robustos, eficientes y de larga vida útil.
El desafío:
La altura del edificio exigía la reducción al mínimo de la manipulación de material de construcción. Se quería impedir una logística que demandara costos y tiempo adicionales, así como también reducir el uso de grúas. Para el contratista lo importante era un trabajo rentable en costos y al mismo tiempo un rápido avance de la obra.
La solución
- Cara de contacto de larga vida útil
Una cara de contacto convencional hecha de madera contrachapada tendría que cambiarse tras pocos usos. Por esa razón, el contratista se decidió por el encofrado para losas MevaDec que no usa madera, sino la estupenda placa plástica alkus que resiste un gran número de usos sin necesidad de ser sustituida. Esto permitió al contratista ahorrar tiempo y dinero, al tiempo que redujo el trabajo logístico de eliminación del encofrado usado y la recepción del nuevo encofrado. En definitiva, las 154 plantas del Burj Khalifa se encofraron sin sustituir una sola cara de contacto. - La cantidad óptima de paneles encofrado
El contratista quería evitar comprar y almacenar un gran número de paneles de encofrado, por esa razón, se planificó el uso de material teniendo como objetivo la reducción a un mínimo del número de paneles requeridos. El cálculo de los ciclos de vaciado, que tuvo que tomar en cuenta factores como las altas temperaturas y sus efectos sobre los tiempos de vaciado y de fraguado, arrojó una superficie optimizada de 3.000 m² de paneles. Con esta más bien reducida cantidad de paneles MevaDec se pudo encofrar 227.808 m² superficie (532 losas en 154 plantas) sin retrasos en el cronograma. - Vaciado expeditivo
Otra ventaja del sistema MevaDec es la posibilidad de desencofrar tempranamente. Esto permitió encofrar las losas rápidamente, desencofrarlas tempranamente y reutilizar los paneles de encofrado en otros puntos. Las losas se encofraban a las 6 de la tarde y se desencofraban al mediodía del día siguiente. Esta gran velocidad se pudo conseguir gracias al estupendo cabezal descendente de MevaDec que cuenta con un sistema de descenso rápido. De esta manera se podían retirar los paneles, mientras los puntales seguían sosteniendo las losas y al tercer día también retirar los puntales.
El reducido peso de los paneles MevaDec hizo posible que se desplazaran a la siguiente planta usando un dispositivo de elevación y sin necesidad de grúas. Esto se tradujo en un considerable ahorro de tiempo.
El resultado
Gracias a la alta eficiencia del encofrado para losas de MEVA, este rascacielos plusmarquista se logró terminar puntualmente y sin retrasos. Gracias a los resultados más que satisfactorios durante la construcción del Burj Khalifa, la empresa Turner Construction recomienda oficialmente el encofrado para losas MevaDec como el mejor sistema para la construcción de rascacielos.
Productos destacados
Constructora:
Joint venture: Samsung Corporation (Corea del Sur), BESIX (Bélgica), Arabtec (Dubái, EAU)
Proyecto:
Burj Khalifa
Lugar:
Dubai, EAU
Cliente:
Emaar Properties
Desarrollo del proyecto:
Turner Construction International
Planificación del encofrado:
MEVA KHK, Dubái, EAU; MEVA Formwork-Systems, Haiterbach, Alemania
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