Une œuvre d’art en béton de parement

The goal

Create an openwork concrete sculpture with a high-quality finish According to the plans of star architect David Chipperfield, the new extension of the Kunsthaus in Zurich was to take the form of a cube bathed in natural light. To materialize this vision, a number of technical requirements had to be respected, such as a clean edge finish in all angles, high-quality architectural facings and a homogeneous materialization of the joint of the formwork at the level of the walls and the floors.

The project

Résumé:
Avec une étude préalable particulièrement détaillée, MEVA et l’entreprise de construction chargée des travaux, qui devait réaliser un joyau architectonique en béton apparent, ont dû faire face à nombre de prescriptions techniques.

Défi:
La géométrie complexe du bâtiment et l’exécution des travaux dans le respect des détails ont conduit à des contraintes esthétiques et techniques, des difficultés qui ont demandé beaucoup de créativité, de savoir-faire et de dextérité.

Solution

1. 1. L’amour du détail
       
      a) Matérialisation homogène des joints des banches
      Lors de la planification et de l’exécution des travaux, il a fallu maîtriser un aspect essentiel : tous les angles du bâtiment devaient être réalisés avec une finition d’arête propre. De plus, le calepinage des joints de banches a été défini par l’architecte pour tout le bâtiment. La mise en œuvre de ces exigences a été difficile au niveau de la halle centrale. En dépit des ouvertures et volées d’escalier réparties çà et là, les joints devaient respecter exactement le calepinage, sans désalignement, sur toute la hauteur – même au niveau des imposantes sous-poutres. Les travaux ont donc dû être bien planifiés, puis exécutés en respectant scrupuleusement les plans de calepinage du coffrage.

      C’est pour cette raison que tous les voiles du bâtiment ont été réalisés avec le coffrage de voiles Mammut 350, des banches qui ont déjà largement fait leurs preuves. Grâce à la précision d’exécution, la matérialisation des joints a été conforme aux attentes de l’architecte. La dalle, sous-poutres incluses, a été réalisée avec le coffrage MevaFlex.

      b) Les nouveaux panneaux de coffrage donnent d’excellents résultats
      Pour dessiner le motif recherché à partir des empreintes laissées par les grands panneaux du coffrage Mammut 350, des panneaux tricollés ont été préparés et découpés à la bonne dimension. L’utilisation de nouvelles peaux a permis de parvenir à la qualité esthétique recherchée. Après le premier coulage, les peaux ont simplement été retournées, de manière à pouvoir utiliser le côté propre, encore non utilisé, de la peau pour la rotation suivante.

      Sans oublier la régularité d’exécution qui est elle aussi tout à fait remarquable, car, en plus de la matérialisation homogène des joints sur tout le plafond, il fallait également centrer les réservations destinées aux lampes sur l’empreinte des panneaux de coffrage.
       
      

   2. Des parements de qualité grâce aux peaux de coffrage alkus
      Pour satisfaire aux exigences du projet, tous les parements de béton devaient être de très grande qualité. Dans les salles de réunion, la boutique et la cafétéria, les critères esthétiques étaient particulièrement élevés. Pour garantir l’homogénéité des parements, MEVA a organisé une formation sur place pour préparer et entretenir les peaux en polypropylène alkus mises en œuvre sur le chantier.

      Ces peaux, qui sont réparables à l’identique (trous et éraflures peuvent être refermés avec le matériau d’origine), conservent leurs propriétés essentielles, ce qui permet d’éviter les décolorations et d’obtenir des surfaces planes et homogènes. Tous les systèmes de coffrage MEVA sont équipés de cette peau en polypropylène, une peau respectueuse de l’environnement avec une longue durée de vie.
      

   3. Exceptional precision
      In other places, the precision of the plans made upstream is barely perceptible. The realization of the exterior wall, which is one meter thick, required a lot of meticulousness, because the tolerances at the junctions of the formwork were only 1-2 mm, which corresponds to about a quarter of the Swiss standard SIA 414 /1 (relating to dimensional tolerances). This is due in particular to the natural stone facade, which at the level of the high glass faces and the posts has been the subject of meticulous study. With larger gaps, the concrete veil under the facade would have formed a protrusion.

      The 28m high sails were cast, in four 7m high rotations, using two sets of Mammut 350 formwork. The placement and exact alignment of the formwork was carried out using the KLK 230 climbing bracket . Supported with Triplex oblique props, the KLK 230 bracket served as scaffolding to align the formwork trains.

      

   4. Easy to use despite the constraints of the project
       
      a) The high resistance of the formwork to the pressure of fresh concrete facilitates and speeds up the work
      Thanks to the high dimensional stability of the formwork, with a resistance of 100 kN/m² to the pressure of fresh concrete, it was possible to cast sails 4m high without paying attention to the filling speed – a little respite for the Marti construction professionals who had to think of everything, without forgetting the smallest detail.

      b) Adaptability at the service of efficiency
      Mammut 350 wall formworkproved to be very versatile, especially during the realization of the hall. The 3.50 mx 2.50 m panels were first implemented in a lying position to make the large flights of stairs, panels which were then used to form the 2.50 m sub-beams of thickness located under the roof of the great hall. The KLK 230 climbing platform was attached to the wall to align the formwork.

      c) Time savings thanks to modular slab formwork
      The ceilings of the showrooms were executed with the modular slab formwork MevaDec. This frameless system reduces compensations, as it allows you to freely choose the direction of laying the beams, which also facilitates and speeds up the work. In the larger rooms, the slabs were made with the MevaFlex slab formwork and propped using the MEP modular shoring tower . Particular attention was also paid to the realization of the atrium, which took place in five rotations.

      
      

The result

Thanks to this extension, the city of Zurich now has an architectural attraction, an essential site for art lovers. La Marti AG and MEVA jointly mastered the technical difficulties of the project and created a structure that looks like a concrete sculpture.

Featured Products

• Mammut 350 Wall formwork 
• MevaDec Slab formwork 
• MevaFlex Slab formwork 
• MEP Shoring Tower 
• Triplex Props 
• KLK Climbing systems 

Entreprise de construction:
Marti AG Zurich

Projet:
Extension du Kunsthaus de Zurich

Lieu du chantier:
Zurich, Suisse

Donneur d’ordre:
Zurich, Office du Bâtiment

Planification du coffrage:
MEVA Schalungs-Systeme AG, Seon