Højeste bygning nogensinde

Målet

At bygge den højeste bygning i verden
Ejeren ønskede at overgå alle tidligere højderekorder med denne 829,8 meter høje skyskraber, hvilket gav udfordringer på grund af højden.

Projektet

Resumé:
At støbe 154 etager i 829 meters højde og samtidig overholde tidsplanen krævede forskallingsløsninger, der var holdbare og effektive.

Udfordring:
Højden på tårnet betød, at byggematerialerne skulle håndteres så lidt som muligt, da det ville kræve dyr og tidskrævende logistik og optage værdifuld krantid. Desuden ønskede entreprenøren at undgå en overdreven, dyr lagerbeholdning, samtidig med at der stadig blev bygget i et højt tempo.

Løsningen

1. Holdbare forskallingsløsninger
   

   Traditionel krydsfinerbeklædning ville være gået i opløsning efter en række anvendelser, hvilket ville have krævet en ny beklædning. Derfor valgte entreprenøren det 100 % træfrie MevaDec pladebeklædningssystem med dets unikke alkusbeklædning, der udelukkende består af plastik. Fordelen er, at plasten kan klare et stort antal anvendelser uden behov for ny beklædning.

   Dette sparede entreprenøren tid og penge og reducerede de logistiske udfordringer i forbindelse med bortskaffelse af gammel forskalling og transport af ny forskalling til det aktuelle arbejdsområde. Faktisk blev alle 154 etager i tårnet støbt, uden at et eneste panel blev ombetonet. 

    
   

2. Optimeret opgørelse af pladebeklædning
   

   Entreprenøren ønskede at undgå at købe og opbevare et stort antal forskallingsplader, så forskallingen blev nøje planlagt for at minimere antallet af nødvendige forskallingsplader.

   Ved at beregne pladernes støbecyklusser – hvor der skulle tages hensyn til de høje temperaturer og den deraf følgende indvirkning på støbe- og hærdningstiden – blev der fastlagt et optimalt areal på 3000 m² pladebeklædning. Med dette tilsyneladende lave antal paneler kunne der støbes 227 808 m² plader (532 plader på 154 etager) uden forsinkelser i forhold til tidsplanen.

    
   

3. Hurtig udstøbning af plader

   En anden fordel ved MevaDec-systemet var muligheden for hurtigt at støbe pladerne og derefter fjerne dem tidligt, så panelerne kunne genbruges andre steder. Pladerne blev støbt kl. 18.00 og derefter afmonteret kl. 12.00 den følgende dag.

   Dette hurtige tempo blev opnået takket være det unikke MevaDec-dråbehoved, som har et system til hurtig nedsænkning. På denne måde kunne panelerne fjernes, mens støtterne blev stående for at støtte pladerne. Med denne fremgangsmåde var pladerne klar til at få fjernet støtterne på kun 3 dage.

   Den lave panelvægt hjalp også, da panelerne kunne flyttes til det næste etageplan med et løfteudstyr i stedet for at blive kranet ind. Det sparede tid, og det sikrede også, at eventuelle kraner kunne bruges til andre aktiviteter.

Resultatet

Det verdensberømte, rekordstore tårn blev leveret til tiden og uden forsinkelser, bl.a. takket være MevaDecs effektive forskallingssystem. Som følge af den upåklagelige rekord, der blev opnået under Burj Khalifa-byggeriet, anbefaler Turner Construction officielt MevaDec-forskallingssystemet som den foretrukne forskallingsløsning til højhusbyggeri.

Udvalgte produkter

• Pladebeklædning MevaDec (FTE-metode)

Kunde:
Joint Venture: Samsung Corporation (South Korea), BESIX (Belgium), Arabtec (Dubai)

Projekt:
Burj Khalifa Tower

Placering:
Dubai, UAE

Forretningsleder:
Emaar Properties

Udvikler: 
Turner Construction International

Teknik og support:
MEVA KHK, Dubai; MEVA Formwork-Systems, Haiterbach