Fremtidens museum

Målet

En innovativ struktur til at huse fremtidens innovatorer
Målet var at skabe en bygning, der i sig selv var en nyskabelse inden for byggeteknikker, og som skulle blive et knudepunkt for nystartede virksomheder og store teknologivirksomheder, hvor de kunne præsentere og afprøve deres seneste udviklinger.

Projektet

Resumé:
Den gigantiske oval, der rejser sig 78 meter op i himlen, indeholder syv etager oven på et treetagers podium, hvor hver etage varierer i højden. Nøglen til succes var omhyggelig planlægning, innovativ Building Information Modelling af 3D-designet og en kombination af fleksible forskallingsløsninger for at skabe den buede struktur i dette futuristiske museum.

Udfordring:
Museets buede form var en enorm udfordring for entreprenørerne på grund af den varierende geometri både over og under jorden.

Løsningen

1. Omhyggelig planlægning og innovative designteknikker
   Den vigtigste fase i dette projekt var uden tvivl planlægningen. BAM Higgs & Hill LLC anvendte parametrisk design og BIM-designteknikker (Building Information Modelling) til at skabe tredimensionelle (3D) afbildninger af de forskellige byggefaser.

   a) Parametrisk design…
   omfatter angivelse af forskellige parametre og forbindelserne mellem dem. I forbindelse med denne bygning var det nødvendigt at finjustere bygningens form for at fjerne særligt komplekse kurver, som kunne have en negativ indvirkning på byggeprocessen.

   b) Der blev også anvendt parametrisk design til at skabe stålkonstruktionen.
   Dette komplicerede gitter af diagonale stålbjælker skulle optimeres for at sikre resultater som f.eks. en ensartet bjælkediameter, en optimal mængde stål og et minimum af forbindelsespunkter. For at opnå dette skrev BuroHappold Engineering, der er konstruktør af konstruktionen, deres egne algoritmer.wrote their own algorithms.

   ---

   Den præcise 3D-model viste sig at være en stor fordel, da den gjorde det muligt for os at planlægge de komplekse krav til forskallingssystemet på en effektiv måde.

   Sam Thomas, MEVA-KHK ingeniør

   ---

2. Præcisionsudførelse

   a) En labyrintkælder bygget på rekordtid
   

   Fremtidsmuseets labyrintiske kælder er mindre end de øverste etager og har ingen runde vægge eller skrå lofter.

   Ved hjælp af de 3,50 m høje paneler i vægforskallingssystemet Mammut 350 var det muligt at forme væggene med ekstrem præcision. Takket være den friske betons trykkapacitet på 100 kN/m² var placeringshastigheden uvæsentlig.

   Det var således muligt at støbe væggene hurtigt, uanset betonens opskrift og konsistens, vejrforholdene og den omgivende temperatur. Efter udstøbningen blev kælderens ydervægge understøttet af Triplex R-støtter for at sikre, at de var sikre, mens arbejdsområdet blev fyldt ud.

   b) Præcisionsform og enkel håndtering for at skabe perfekte kurver
   Udstillingerne vil hovedsageligt blive vist på bygningens tre første etager, som hver er opdelt i to områder ved en buet midtergang.

   Ved hjælp af Radius-cirkelformet forskalling kunne disse vægge formes præcist til nærmeste millimeter. Den elastisk deformerbare, 6 mm tykke stålbeklædning kunne bøjes til at passe til bygningens form over en radius på 250 cm. De 7 meter høje vægge i indgangshallen blev færdiggjort efter kun to cyklusser ved hjælp af 3,50 meter høje forskallingspaneler. Der var ikke behov for yderligere hjælpeudstyr til at forbinde den cirkulære forskalling med Mammut 350-panelerne. Samlelåse forbinder de to systemer både positivt og ikke-positivt.

   Desuden var det muligt at fremstille spidse vinkler (se foto) ved at skabe en forbindelse ved hjælp af et fyldstof og Uni-montagelåse.

   c) Fleksibelt strålesystem til minimering af kompensationsområder
   På trods af kurverne og de forskellige vinkler i denne moderne arkitektur var det også muligt at tilpasse MevaDec-forskallingssystemet til bygningens geometri. Primære og sekundære bjælker kan anvendes uafhængigt af gittermønsteret, hvilket minimerer kompensationsområderne.

   Desuden muliggør det patenterede MevaDec-forsænkningshoved tidlig udklædning, hvilket bidrager til en reduktion af materialelagrene og sikrer en hurtig byggeproces.

   I nogle områder af bygningen er gulvene forbundet med skråplader. MEVA planlagde disse områder på forhånd, og der blev foretaget beregninger med henblik på at finde en enkel løsning ved hjælp af MevaFlex-pladebeklædningen. De 30 cm tykke plader på tredje etage er også let skrånende og skal desuden dækkes med græs. Dette skaber en bakke, der dækker de tre første øverste etager.

   d) Guidet klatring under særlige omstændigheder
   Bygningens kerne blev formet ved hjælp af MEVA’s MGC klatresystem og Mammut 350 forskalling med en cyklushøjde på 3,50 m. MGC-systemet blev først færdigmonteret på jorden for at spare tid og derefter fastgjort til bygningen med styringsprofiler. Det forblev der – sikkert forankret – under hele bygge- og løftefasen.

   ---

Resultatet

Selv om dette innovative og unikke projekt viste sig at være en udfordring, er det også et strålende eksempel på den kraft og præcision, som digitale teknologier giver byggebranchen – hvilket er en passende hyldest til en bygning, der er dedikeret til futuristisk innovation.

Udvalgte produkter

• Mammut 350 vægbeklædning
• Cirkelformet forskalling med Radius
• MevaDec pladebeklædning
• MevaFlex pladebeklædning
• Triplex afstivning
• MGC-styret klatresystem

Client & Construction Co:
BAM Higgs & Hill LLC, Dubai

Projekt:
Fremtidens museum

Placering:
Dubai, De Forenede Arabiske Emirater (UAE)

Arkitekter:
Killa Design

Forretningsleder:
Dubai Future Foundation

Udviklingschef:
North 25

Teknik og support:
MEVA-KHK Formwork, Systems FZCO, Dubai, UAE