Arkitektonisk mesterværk i beton

Målet

For at skabe en lysfyldt betonskulptur med en finish af høj kvalitet
Den nye tilbygning til Zürichs kunstmuseum er baseret på et design af stjernearkitekten David Chipperfield og er designet som en åben, lysgennemstrømmet, kubusformet bygning. For at opnå denne vision krævede det en krævende specifikation, såsom skarpe kanter på alle hjørner, arkitektonisk finish af høj kvalitet og et ensartet fugemønster på væg- og gulvpladerne.

Projektet

Resumé:
Det usædvanligt detaljerede design stillede store krav til både MEVA og entreprenøren, som var i stand til at levere et arkitektonisk mesterværk.

Udfordring:
Den komplekse geometri og det høje detaljeringsniveau, der er specificeret i dette projekt, skabte arkitektoniske og byggetekniske udfordringer, som krævede innovation og omhu for at blive løst.

Løsningen

1. 1. Opmærksomhed på detaljer

      a) Oprettelse af et ensartet fugemønster med Mammut 350
      Et vigtigt aspekt af planlægningen og gennemførelsen af hele bygningen var kravet om, at alle hjørner skulle være skarpt kantede. Desuden blev fugemønstret specificeret af arkitekten i hele bygningen. Disse krav var en betydelig udfordring i den store hal.

      På trods af åbninger og trapper forskellige steder skulle fugemønsteret strække sig præcist og uden forskydninger over hele højden – og endda på de store betonbjælker. Arbejdet krævede derfor en nøjagtig planlægning og skulle udføres med stor omhu under opførelsen.

      Derfor blev væggene i hele bygningen fremstillet ensartet med den gennemprøvede vægbeklædning Mammut 350. Den skarpe finish producerede det fugemønster, som arkitekten ønskede. Til bjælkerne blev der anvendt MevaFlex pladebeklædningssystemet til at fremstille pladen i 28 meters højde.

      b) Nye forskallingspaneler giver fremragende resultater
      De fejlfrie resultater, der var nødvendige på bjælkerne, blev opnået ved hjælp af nye forskallingspaneler. 3S forskallingspaneler i den ønskede størrelse blev forberedt for at skabe det ønskede mønster, som om det var fremstillet af aftrykkene fra Mammut 350-paneler. Efter den første brug blev panelerne vendt, så den rene, ubrugte side kunne anvendes til den næste cyklus. Resultatet blev et yderst regelmæssigt mønster – ikke alene strækker mønsteret sig ensartet over hele loftet, men åbningerne til lamperne ligger også altid midt i aftrykket fra forskallingspanelet.

   2. Overlegen kvalitet med alkus-plastbeklædning
      Der var behov for en arkitektonisk finish på alle overflader på dette projekt. Der blev dog stillet særligt høje krav til overfladen i mødelokalerne, butikken og cafeteriet. For at opfylde disse krav ensartet organiserede MEVA sit eget kursus på stedet med hensyn til forberedelse og vedligeholdelse af de anvendte alkus-plastbelægninger. 

      Da belægningen kan repareres med det samme materiale, kan ridser og huller lukkes fejlfrit; samtidig bevarer belægningen sine grundlæggende egenskaber, hvilket forhindrer misfarvning og gør det muligt at opnå glatte, ensartede overflader. Den miljøvenlige fuldplastbeklædning med sin lange levetid er som standard monteret i MEVAs forskallingssystemer.

   3. Ekstraordinær præcision
      For de 1 meter tykke ydervægge var det nødvendigt at arbejde omhyggeligt, da tolerancen for forskydning af forskallingsfugerne kun måtte være 1-2 millimeter. Det svarer til ca. en fjerdedel af den dimensionstolerance, der er angivet i SIA-standard 414/1, som er en typisk industristandard. Årsagen hertil er den naturstensfacade, som blev udformet præcist omkring de høje vinduesfacader og søjler. En større afvigelse ville have fået betonvæggen til at rage ud under facaden, men det blev undgået.

      Ved hjælp af to Mammut 350 forskallingssæt blev de 28 meter høje vægge formet i fire 7-meter-cyklusser. KLK 230 klatrestilladset blev brugt til at opstille og justere forskallingen præcist. KLK 230, der er forstærket med Triplex-støtter til tunge belastninger, tjente som stillads til justering af de høje forskallingsenheder.

      

   4. Brugervenlighed på trods af krævende krav

      a) Høj betontrykkapacitet gør arbejdet lettere og hurtigere
      På grund af forskallingens dimensionelle nøjagtighed og den høje trykkapacitet for friskbeton på 100 kN/m² var det muligt at støbe beton p til en højde på 4 meter uden at tage hensyn til indbygningshastigheden. Dette var en detalje mindre, som entreprenøren skulle bekymre sig om under opførelsen, samtidig med at den ønskede finish stadig blev opnået.

      b) Tilpasningsevne hjælper på effektiviteten
      Mammut 350 vægforskallingen viste sig at være en absolut all-rounder i hele hallen. De 3,5 x 2,5 meter store paneler blev brugt horisontalt til at forme de høje trapper og de 2,5 meter tykke betonbjælker under taget i den store hal. KLK 230-klatrestilladset blev monteret på væggen for at muliggøre en justering af forskallingen, samtidig med at man stadig opnåede det ensartede fugemønster.

      c) Fleksibelt pladesystem sparer tid
      Pladerne i udstillingslokalerne blev udført med MevaDec standardforskalling. På grund af systemets vilkårlige gittermønster var det muligt at vælge bjælkeorienteringen frit, hvilket reducerede antallet af kompensationer og gjorde arbejdet lettere og hurtigere. I mere rummelige rum blev pladerne formet ved hjælp af MevaFlex-pladebeklædningen, der blev understøttet af det fleksible MEP-støttetårn. Der blev også lagt særlig vægt på atriet, som blev opført over fem betoneringscyklusser.

      
      

Resultatet

Med den nybyggede tilbygning har Zürich nu et nyt arkitektonisk blikfang og en fremragende havn for kunstkendere. Marti AG og MEVA har sammen overvundet de store udfordringer og skabt en struktur, der ligner en betonskulptur.

Udvalgte produkter

• Mammut 350 vægbeklædning
• MevaDec pladebeklædning
• MevaFlex pladebeklædning  
• MEP-støttetårn
• Triplex kraftige rekvisitter
• KLK klatrestillads

Kunde:
Marti AG Zurich

Projekt:
Udvidelse af Zürichs kunstmuseum

Placering:
Zürich, Schweiz

Forretningsleder:
Zürich, kontoret for byggeteknik

Teknik og support:
MEVA Formwork Systems AG, Seon