Im Himmel über Manc-hattan

Mit MEVA-Kletterschalung wird die Skyline von Manchester verändert

Seit 2006 verwandelt Renaker Stadtteile, die schon bessere Zeiten gesehen haben, in aufstrebende Quartiere. Der Schwerpunkt liegt auf der Sanierung von Industriebrachen im Herzen Manchesters, wo eine neue Landschaft mit Hochhäusern entsteht, die liebevoll als „Manc-hattan“ bezeichnet wird. MEVA-Schalungs- und -Klettersysteme spielen bei der Realisierung so prestigeträchtiger Projekte wie New Jackson, Trinity Islands und Colliers Yard eine wichtige Rolle. Hier kommt das MAC-System (MEVA Automatic Climbing) zum Einsatz, das bei der Errichtung der Betonkernwände mit der Schalung hydraulisch klettert. Dieses System hat sich für Renaker als vorteilhaft erwiesen, da esschnelle Bauabläufe mit geringem Aufwand, ohne den Einsatz eines Krans ermöglicht und sichere komfortable Arbeitsbedingungen bietet.

Als Reaktion auf den steigenden Bedarf nach Hochhäusern und für den Bau von deren Kernen erwarb Renaker einen großen Bestand an MAC-Klettersystemen und Wandschalung Mammut 350. Für die Errichtung der Stützen wird die leichte, kranunabhängige AluStar angewendet. Alle Systeme können aufgrund ihrer Flexibilität ohne großen Aufwand an wechselnde Geometrien und sich verändernde Anforderungen angepasst werden. Sie zahlen sich daher nachhaltig beim Bau unterschiedlicher Projekte aus.

Bei Gebäuden mit 30 Stockwerken oder mehr zieht Renaker das weltweit bewährte automatische Klettersystem MAC jeder herkömmlichen Sprungschalung oder Gleitschalung vor – aus guten Gründen: Es ermöglicht nicht nur, dass die Konstruktion des Kerns nach der ersten Montage kranunabhängig ist (Ausnahme: Anlandung der Bewehrung auf der Hauptarbeitsbühne). MAC bietet dem Arbeitspersonal auch eine jederzeit komfortable und wettergeschützte Umgebung.

Das System – ein Überblick
Das MAC-Klettersystem hebt die Kernwandschalung und alle Bühnen hydraulisch in einem Arbeitsgang an und ermöglicht auch in großen Höhen schnelles und effizientes Arbeiten ohne Kranhilfe. Das Hydraulikaggregat wird von nur einer Person bedient. Die komplette Einheit kann in nur 60 Minuten mit minimalem Personaleinsatz um 4,5 m angehoben werden. Rückschlagventile an jedem der 20 to belastbaren Zylinder sichern die Hydraulik. Diese effiziente Klettermethode verkürzt den Bauprozess erheblich, ohne dass die Sicherheit beeinträchtigt wird – im Gegensatz zu Systemen mit einzelnen Kletterbühnen.

Plattformen, von oben: 1) Hauptarbeitsbühne: Bedienung des Aggregats, Lagerung der Bewehrung 2) und 3) Zugang zu Schalungsarbeiten und Ausführung Bewehrungsarbeiten 4) Nachlaufbühne / Zugang zum System und Wartungsarbeiten an Hydraulikzylindern und unterem Tragwerk.

Zykluszeiten von nur vier Tagen
Wo effiziente Taktzeiten wichtig sind, spielt MAC seine Stärken aus. Bei einigen Projekten hat das Renaker-Baustellenteam für das Ausschalen, Klettern, die Bewehrung, Installation von Aus­sparungen und das Wiedereinsetzen der Schalung sehr kurze Zykluszeiten von nur vier Tagen erreicht. Manchmal waren die Taktzeiten sogar so effizient, dass das Kernbau-Team den Weiterbau herauszögern musste, um den Bau der Stockwerke abzuwarten.

Anstelle von Ankern werden beim MAC wiederverwendbare Auflagertaschen zur Abstützung eingesetzt. Diese Taschen werden von den Nachlaufbühnen aus demontiert und beim folgenden Klettervorgang wiederverwendet. Dies reduziert die Materialkosten, da keine verlorenen Einbauteile im Beton verbleiben. Steht wenig Platz zur Verfügung, so können Teile des Klettersystems außerhalb der Baustelle vormontiert und vor dem Einheben der Einheiten zu größeren Baugruppen zusammengesetzt werden.

Integrierte Plattformen und Leitern gewährleisten ein hohes Maß an Arbeitssicherheit. Die Hauptarbeitsbühne ist völlig frei von Hindernissen und bietet viel Fläche für Materialien wie z. B. Bewehrung. Die Einhausung beispielsweise mit Trapezblech ermöglicht nicht nur das Arbeiten bei jedem Wetter, es bietet gleichzeitig Sichtschutz und eine großzügige Werbefläche. Spezielle Anforderungen wie Betonverteilermaste und Außentreppenzugänge können in das MAC-Design integriert werden.

Großflächig betoniert mit Mammut 350
Das clevere Design des Klettersystems MAC ermöglicht eine schnelle und einfache Anpassung der Schalung an sich ändernde Gebäudegeo­metrien. Große Einheiten von mehreren miteinander verbundenen Schalelementen können problemlos in einem Arbeitsgang umgesetzt werden. Das führt beim Ein- und Ausschalen zu einer erheblichen Zeitersparnis. Alle MEVA-Wandschalungssysteme können, ebenso wie kundeneigene Schalungen, mit dem MAC eingesetzt werden.

Die robusten und großflächigen Mammut-350-Elemente (350/250 = 8,75 m²) mit vollflächiger Frischbetondruckaufnahme von 100 kN/m² ergänzen das Klettersystem optimal. Die hängend gelagerte Wandschalung lässt sich mithilfe von innen liegenden Stützböcken per Drei-Wege-Justierung präzise von Hand verfahren und an die Bauwerksgeometrie anpassen. Die Schalung wird einfach manuell zurückgefahren und abgelassen, um Platz etwa für Bewehrungsarbeiten zu schaffen. Dies zahlt sich bei den Renaker-Projekten aus: Große Wandelementflächen wurden in einem einzigen Arbeitsgang umgesetzt.

Deansgate Square
Ein Beispiel für die Effizienz des Duos MAC und Mammut 350 ist das Projekt Deansgate Square: Im Tandembetrieb wurden zwei MAC-Systeme eingesetzt, um alle fünf Tage ein Stockwerk mit zwei nebeneinanderliegenden Kernen zu errichten. Die Systeme wurden dann jeweils modifiziert und für zwei weitere Kerne wiederverwendet. Die Gruppe von vier Hochhäusern mitten in Manchester wurde dank der zügigen Kernbauweise und raschen Verlegung des MAC im gewünschten Zeitrahmen pünktlich fertig.

Um die korrekte Installation vor Ort zu gewährleisten, war ein spezialisiertes Team von MAC-Experten aus den MEVA-Niederlassungen in Großbritannien und Singapur an der Planung beteiligt. Frühzeitiger Informationsaustausch und enge Zusammenarbeit mit dem Bauherrn ermöglichten einen reibungslosen Ablauf von Planung und Bau. Die genaue Abstimmung aller Projektbeteiligten hatte hohe Priorität. MAC und Mammut 350 wurden von Zy­klus zu Zyklus angepasst, um im Detail abweichende Grundrisse oder Sonderformen wie unterschiedliche Türöffnungen auszugleichen.

Weltweit erfolgreich bewährt
Das MAC-System hat sich bereits vielfach bewährt und war ein entscheidender Faktor für den erfolgreichen Bau einiger der höchsten Gebäude in Ländern wie Indien, Australien oder den Philippinen. Der 205 m hohe Roche Tower II in Basel, für den die höchsten Schweizer Sicherheitsanforderungen gelten, wurde sogar vorzeitig fertig gestellt.

Bewährte Erfolgsbilanz

Seit 2016 arbeitet Renaker an großen Projekten in Manchester mit MEVA zusammen und vertraut auf deren Know-how. Sowohl das Management als auch die Baustellen-Teams haben MAC wegen seiner Effizienz, Flexibilität und Sicherheit zu schätzen gelernt. Folgende Projekte stehen für die umfangreiche Zusammenarbeit:

Abgeschlossene Projekte

• Deansgate Square: vier Wohntürme mit 40, 47, 53 und 67 Stockwerken und mit mehr als 1.500 Wohnungen. Der 201 m hohe Südturm ist das höchste Gebäude in Manchester und das zweithöchste Wohngebäude in Großbritannien.
• Crown Street C2 (Elizabeth Tower): Dieser Wohnturm umfasst 484 Wohnungen auf 51 Stockwerken. Auf Ebene 44 befinden sich ein Schwimmbad, Fitnessraum und der Gemeinschaftsgarten für die Bewohner.
• Trinity Riverview: 35-stöckiges Gebäude mit 332 Wohnungen.
• Greengate Plot H&J: 50-stöckiges Hochhaus mit 559 Wohnungen und Gewerbefläche.
• VITA Union T1: 32 Stockwerke mit 380 Wohnungen und flexiblen Gewerbeflächen.
• Crown Street C5 („Three60“): 51-stöckiges Wohngebäude mit kreisförmigem Grundriss und spiralförmiger Verkleidung.

Weitere Projekte, in Arbeit

• Greengate Plot C: eines von drei Colliers-Yard-Hochhäusern, mit 42 Stockwerken und 420 bis 444 Wohnungen.
• VITA Union T2: Wohnturm mit 32 Stockwerken. Die Union-Gebäude markieren den neuen Wohnkern von St. John‘s, einem der wichtigsten Sanierungsprojekte in Manchester.
• Trinity Islands: vier Wolkenkratzer mit 39, 48, 55 und 60 Stockwerken. Das Projekt zum Bau von 1.950 neuen Wohnungen ist auf neun Jahre angelegt, einer der Türme wird das zweithöchste Gebäude in Manchester sein.
• One Port Street: Projekt mit 33 Stockwerken und erstklassigem Komfort, darunter ein 185-m²-Swimmingpool.

Verwendete Systeme:

• Klettersystem MAC
• Wandschalung Mammut 350
• Wandschalung AluStar

Projekt:
Neubau von Wohnhochhäusern in Manchester, UK

Bauunternehmen:
Renaker Build Ltd, Manchester

Planung und Betreuung:
MEVA Formwork Systems Ltd, Tamworth, UK
MEVA Formwork Systems Pte Ltd, Singapur